Manualna kontrola nad produkcją jest nie tylko czasochłonna, ale też narażona na błędy. Właśnie dlatego w praktyce lepiej zainwestować w szeroko pojętą automatykę przemysłową. Z jej pomocą można znacząco usprawnić procesy zachodzące w zakładzie produkcyjnym, zarówno pod względem czasu, jak i pod kątem czysto jakościowym.
Gdzie i kiedy sprawdzi się automatyka przemysłowa?
Przede wszystkim wszędzie tam, gdzie wiele procesów jest regularnie powtarzanych. Tak, tak, w praktyce oznacza to niemal każdy zakład produkcyjny. W tym również przemysł ciężki, choć oczywiście nie tylko.
Warto jednak zaznaczyć, iż mówiąc o powtarzalności procesów, nie mamy na myśli wyłącznie działań niezmiennych. Chodzi również o wszelkie procesy, w których należy uwzględnić dodatkowe zmienne i to, w jaki sposób roboty przemysłowe mają reagować na wystąpienie konkretnych czynników. Zauważ, w praktyce to nie tylko usprawnienie pracy. To również uniknięcie drobnych przeoczeń, czy błędów wynikających z przyzwyczajeń i rutyny.
Jakie korzyści przynosi automatyka przemysłowa?
Wdrożenie automatyzacji sprawia, że cała produkcja w danym zakładzie może przebiegać znacznie sprawniej i szybciej. Odpowiednie skonfigurowanie maszyn sprawia, ze wszystko przebiega po prostu bardziej optymalnie i dokładniej. Oszczędza się czas, zyskuje na precyzji. A to wszystko oznacza, ze można produkować więcej w krótszym czasie. To z kolei oznacza wyższe zarobki, więc nakłady poniesione w ramach wdrażania automatyki przemysłowej mogą się całkiem szybko zwrócić z nawiązką.
Lepsza kontrola nad produkcją
Warto przy tym wszystkim zauważyć, iż automatyka przemysłowa to nie tylko możliwość przyśpieszenia produkcji, to także łatwiejsze nadzorowanie procedur jakościowych.
Roboty przemysłowe można zintegrować z mnóstwem innych urządzeń, takich jak między innymi wszelkiego typu czujniki, sensory, czy detektory. Co z tego wynika? Chociażby możliwość reagowania na zmiany temperatur, podwyższenie napięcia, czy wszelkie inne zmiany, które zostaną wprogramowane w sterowniki PLC.
Dzięki temu można łatwiej reagować na ryzyko usterek, ale też poprawiać jakość produkowanych części, po prostu dbając o to, aby system reagował odpowiednio szybko na ewentualne odstępstwa od wyznaczonych norm parametrów.
Programowanie PLC usprawnia cały system
Wspomniane wcześniej PLC to nic innego, jak programowalne sterowniki logiczne. To serce całego systemu automatyki, bo zainstalowane w nich programy odpowiadają za sposób działania podłączonych urządzeń, napędów i komponentów.
Sterowniki PLC powinny być przygotowane przez odpowiednie biuro konstrukcyjne, które uwzględni przeznaczenie maszyn, które będą przez PLC obsługiwane. Odpowiednie zoptymalizowanie oraz precyzyjne skonfigurowanie oprogramowania przełoży się później na jeszcze lepsze działanie systemów automatycznych, uwzględniając przy tym takie czynniki, jak budowa linii produkcyjnych, czy dodatkowe procedury, jakie mogą być uruchamiane przez osoby nadzorujące produkcję. Innymi słowy – dobry sterownik robi naprawdę dużo.
Secfense i Bank BNP Paribas z wyróżnieniem "Gazety Bankowej"
Spadek sprzedaży mieszkań – 4 rady dla deweloperów, co zrobić w tej sytuacji