Rozwój technologiczny, wdrażanie nowoczesnych metodyk zarządzania i dążenie do ciągłego podnoszenia konkurencyjności to stały wymóg rynku wobec firm. Czwarta rewolucja przemysłowa dodatkowo nasila te trendy i nadaje im większa dynamikę. W obecnych czasach, gdy zmiany zachodzą tak szybko a firmy technologiczne oferują tak szeroki wachlarz nowoczesnych rozwiązań, bardzo łatwo przeoczyć czas, w którym konkurencja zrobiła ten kluczowy ruch i wykorzystała odpowiedni moment. Śledzenie zmian w technologii i implementowanie jej w przedsiębiorstwie oraz edukowanie kadry są niezbędne dla firm, które poważnie myślą o uzyskaniu lub utrzymaniu pozycji lidera.
Rozwój technologiczny, wdrażanie nowoczesnych metodyk zarządzania i dążenie do ciągłego podnoszenia konkurencyjności to stały wymóg rynku wobec firm. Czwarta rewolucja przemysłowa dodatkowo nasila te trendy i nadaje im większa dynamikę. W obecnych czasach, gdy zmiany zachodzą tak szybko a firmy technologiczne oferują tak szeroki wachlarz nowoczesnych rozwiązań, bardzo łatwo przeoczyć czas, w którym konkurencja zrobiła ten kluczowy ruch i wykorzystała odpowiedni moment. Śledzenie zmian w technologii i implementowanie jej w przedsiębiorstwie oraz edukowanie kadry są niezbędne dla firm, które poważnie myślą o uzyskaniu lub utrzymaniu pozycji lidera.
Rewolucja 4.0. - cechy
Jak sama nazwa wskazuje to już 4 rewolucja. Przemysł rozwijał się bardzo dynamicznie, przechodząc od maszyn parowych, przez produkcję masową po erę komputerów i automatyzację pracy maszyn. Co nowego wnosi rewolucja 4.0.?
Integracja pionowa i usieciowiony system wytwórczy
Integracja pionowa odnosi się do inteligentnych fabryk, które nie posiadają jednoznacznie zdefiniowanych struktur wytwórczych. Integrowane są systemy IT działające na różnych poziomach (np. czujniki, napędy, systemy sterujące i zarządzające), tak aby dzięki algorytmom i regułom konfiguracyjnym można było dostosowywać maszyny i systemy do elastycznego działania. Usieciowiony system wytwórczy wykorzystuje cyberfizyczne systemy produkcyjne do płynnego reagowania na zmiany stanów magazynowych, zapotrzebowania czy występujące awarie. Dzięki usieciowieniu i integracji fabryki stają się na tyle inteligentne, że mogą oferować klientom produkcję małoseryjną, spersonalizowaną, przy kosztach masowej. Wspomniana integracja wymaga dostępności i możliwości łączenia danych ze wszystkich poziomów – od informacji zbieranych przez sensory po dane z systemów ERP.
Integracja pozioma
Dotyczy ona łączenia systemów IT wykorzystywanych na różnych etapach procesu produkcyjnego i obejmuje przepływ energii, materiałów oraz informacji. Cyfryzacja umożliwia swobodny, pełny i wielokierunkowy przepływ informacji w sieci wartości uwzględniający klienta, producenta i dostawcę. Bardzo ważna dla integracji poziomej jest pamięć produktu, czyli przypisane każdemu produktowi niezbędnych informacji dotyczących wymagań produkcyjnych. Dzięki temu wyrób, przy użyciu RFID, komunikuje się z systemami podczas całego cyklu produkcyjnego. Zatem to nie urządzenia tworzą produkt według stałej procedury, tylko sam wyrób komunikuje maszynom dalsze etapy przetwarzania. Horyzontalna integracja zakłada przepływ informacji na temat towarów ale także danych dotyczących aspektów dostaw i satysfakcji klienta.
End-to-end engineering wzdłuż całego łańcucha wartości
Opracowanie produktu bazuje na cyfrowym modelowaniu i jest dostosowane do wymagań klienta na każdym etapie realizacji. System wytwarzania jest powiązany z cyfrowym opisem produktu, dzięki czemu proces realizacji jest elastycznie dostosowywany, od momentu projektowania wyrobu, przez planowanie produkcji i technologii, po samo wytworzenie i serwis.
Efekty wdrożenia rozwiązań 4.0.
Rezultaty tej rewolucji są widoczne w każdym aspekcie funkcjonowania przedsiębiorstwa. Dzięki elastycznemu dostosowaniu produkcji do aktualnych potrzeb i przejrzystości procesów wzrasta efektywność wykorzystania zasobów. Dostępność danych pozwala na analizy trendów i poprawę jakości produktów. Przewidywanie i prognozowanie w utrzymaniu ruchu, oparte na danych zbieranych z sensorów oraz danych odnośnie przeglądów i napraw, pozwalają uniknąć przestojów i ograniczają awarie lub zmniejszają ich zasięg. Firmy produkcyjne znacznie szybciej dostosowują się do potrzeb rynkowych, osiągają wyższą rentowność i większą sprzedaż. Dzieje się tak za sprawą łączenia informacji z sieci wewnętrznej jak również zewnętrznych sieci wartości jak również rozwijaniu indywidualnych produktów. Badanie Global Industry 4.0. wykazało, że ankietowane firmy, które wdrożyły omawianą ideę(26 przedsiębiorstw z 9 sektorów przemysłowych) przewidują do roku 202 redukcję kosztów produkcji średnio o 3,6% rocznie i wzrost przychodów o 2,9% rocznie. Liderzy transformacji natomiast przewidują aż 30% redukcję kosztów produkcji i taki sam wzrost przychodów w okresie najbliższych pięciu lat. Jest więc o czym myśleć.
Od czego zacząć?
W przypadku czwartej rewolucji warto zwrócić uwagę na fakt, że technologie pełniące kluczową rolę w tej idei - roboty przemysłowe, cyberfizyczne systemy raportowania i analizy danych, systemy zdalnego zarządzania, rozwiązania cloudowe – są już znane i częściowo wykorzystywane. Wyzwaniem tej rewolucji jest komunikacja i integracja wykorzystywanych technologii. Celem jest skrócenie czasu wprowadzania nowych produktów na rynek a także zindywidualizowana produkcja jednostkowa.
Punktem wyjścia jest uświadomienie sobie, że inteligentne rozwiązania, systemy automatyzujące pracę i technologie robotyzacji są dostępne - w różnych wariantach cenowych i wdrożeniowych- nawet dla mniejszych zakładów produkcyjnych. Profesjonalny dostawca oprogramowania i technologii, po zbadaniu potrzeb i poznaniu pomysłu na biznes, jest w stanie doradzić najbardziej adekwatne rozwiązania technologiczne.
Twórcy systemu do zarządzania i optymalizacji produkcji OptiMES wychodzą naprzeciw oczekiwaniom firm dostarczając kompleksowe modułowe rozwiązanie, które usprawnia wszystkie kluczowe procesy biznesowe w firmach produkcyjnych. OptiMES jest najprostszą odpowiedzią na rewolucję 4.0. Pozwala zaoszczędzić nawet 76% czasu poświęconego na planowanie. Zapewnia płynność działania produkcji, eliminuje błędy, marnotrawstwo zasobów, przestoje i zmniejsza ryzyko wystąpienia awarii. OptiMES usprawnia działanie wszystkich istotnych procesów produkcyjnych, od planowania produkcji i zamówień, wykonania produkcji wraz z pełną analityką, przez zarządzanie magazynem, rozliczanie czasu pracy, po zautomatyzowane kalkulacje i oferty dla klientów a także utrzymanie ruchu maszyn. Wszystkie funkcje dostępne są w mgnieniu oka, w jednym panelu, do którego zalogujesz się z dowolnego urządzenia. Wykorzystanie czytników RFID, śledzenie produktów, gromadzenie danych w chmurze, mobilność i zdalne zarządzanie, zaawansowana analityka i algorytmy bazujące na sztucznej inteligencji - wszystkie te hasła ściśle powiązane z ideą rewolucji 4.0. znajdziesz w jednym kompleksowym i łatwo integrowalnym narzędziu. Sprawdź co OptiMES może zrobić dla Twojej firmy,
Artykuł powstał przy współpracy z partnerem